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單根輸送帶的斷芯和整根輸送帶橫向斷裂分析作者：中澳橡膠    發(fā)布時間：2015-03-20    點擊次數(shù)：

    本文以帶式輸送機斷帶事故為出發(fā)點,從單根輸送帶的斷芯有限元分析到整根輸送帶橫向斷裂的動態(tài)過程進行了一定的研究,得出了如下結(jié)論:

    1.推導(dǎo)了輸送帶等效彈性模量的表達(dá)式,對輸送帶等效彈性模量的非線性特征進行了研究,重點討論了它與輸送帶張力,懸垂度和輸送帶延伸率之間的關(guān)系,發(fā)現(xiàn)它們之間均存在嚴(yán)重的非線性關(guān)系,且各自對輸送帶等效彈性模量都具有非常大的影響.因此,在對輸送帶進行動態(tài)分析時要考慮等效彈性模量.

    2.基于有限元的思想建立了帶式輸送機的數(shù)學(xué)模型以及輸送機系統(tǒng)的運動微分方程,并對其進行了降階處理.通過實例在乃工項了藝且B環(huán)境下對輸送機的斷帶過程進行了動態(tài)仿真分析.主要研究了輸送帶斷后在托輥間形成凹陷和反向下滑兩種危害性現(xiàn)象,并討論了其各自與輸送機傾角,運量和斷點位置之間的關(guān)系.為今后斷帶保護裝置的設(shè)計研究提供一定的理論參考.

    3.首次在有限元分析軟件ABAQus中建立了扭轉(zhuǎn)型鋼絲繩輸送帶的有限元模型.關(guān)于輸送帶中鋼絲繩的復(fù)雜扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是否可以簡化為圓柱形的問題,分別建立了圓柱形鋼絲繩和lx3扭轉(zhuǎn)形鋼絲繩模型,并在單軸拉伸試驗中比較其各自剪應(yīng)力大小和分布,軸向位移,變形截面和其他各項參數(shù),最終認(rèn)為雖然將鋼絲繩簡化為圓柱形后能減小建模的工作量和計算時間,但是其計算誤差太大,不能準(zhǔn)確模擬現(xiàn)實輸送帶的情況,應(yīng)盡量避免這種簡化.

    4.創(chuàng)新性地應(yīng)用有限元代替復(fù)雜實驗分析輸送帶的力學(xué)性能,并在有限元分析軟件ABAQUs中計算了型號為G簽1000的鋼絲繩輸送帶的彈性模量與實驗測量值相比較,盡管仍然存在一定的偏差,總的來說,還是能夠接受的.在驗證了該輸送帶有限元模型準(zhǔn)確的同時也證實了該思路的可行性.

    5.首次利用有限元分析軟件研究鋼絲繩輸送帶內(nèi)鋼絲拔出的力學(xué)過程,分析了鋼絲繩拔出的階段過程以及各階段的應(yīng)力分布情況,并預(yù)測出了越靠近加載端越容易發(fā)生脫粘,滑移摩擦系數(shù)越大脫粘擴展的越困難,以及脫粘程度越大脫粘擴展也越容易.

    6.針對輸送帶斷芯的情況進行了一定的分析研究,討論了鋼絲繩芯斷裂的各種原因以及不同斷芯位置,斷芯長度以及帶長對輸送帶的伸長量和撓度的影響,得出當(dāng)斷裂距離小于輸送帶總長的1.6%時輸送帶的斷裂影響不大,但是一旦斷裂距離達(dá)到輸送帶總長的1.6%后力學(xué)性能會出現(xiàn)明顯的下降,此時應(yīng)給予高度重視.

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