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橡膠輸送帶生產(chǎn)線質(zhì)量的工藝控制作者：中澳橡膠    發(fā)布時間：2014-11-13    點擊次數(shù)：

    橡膠輸送帶主要用于礦山、冶金和交通等行業(yè),特別適用于負(fù)荷大、速度高、距離長的物料輸送環(huán)境。因此,橡膠輸送帶必須具有較高的質(zhì)量,以滿足用戶(環(huán)境)的需求。影響橡膠輸送帶質(zhì)量之因素有諸多方面。實踐中,有些廠家只注重材料選擇、配方及結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面,而忽視了生產(chǎn)中的工藝控制,由于橡膠輸送帶較其它輸送帶生產(chǎn)工藝流程長、過程復(fù)雜,若一道工序(環(huán)節(jié))失控,就會影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此,工藝控制是一個不容忽視的重要方面。l、工藝控制對物理機(jī)械性能的影響A.覆蓋膠拉伸強(qiáng)度¹塑煉橡膠輸送帶的覆蓋膠強(qiáng)度一般要求較高,并適應(yīng)其使用壽命長的特點,耐老化性能要好一些,極采用天然膠和丁苯膠并用。因天然膠的分子量較大,分子鏈又長,應(yīng)先進(jìn)行薄通塑煉,塑煉膠可塑度以0.30左右為宜。可塑度偏大會使橡膠分子量降低過多,造成膠料拉伸強(qiáng)度下降;可塑度偏小容易造成配合劑在橡膠中分散不均,也會影響膠料的物理機(jī)械性能。丁苯橡膠自身有一定的可塑度,故可以不用塑煉,直接加入混煉。º混煉覆蓋膠混煉決定著下一道工序的加工和最終拉伸強(qiáng)度。混煉時要控制影響混煉質(zhì)量的工藝因素,特別要嚴(yán)格控制溫度、時間、加料順序,尤其是在混煉加料時,必須將液體軟化劑加在填充補(bǔ)強(qiáng)劑之后,以免炭黑和其它填充劑結(jié)團(tuán)造成混練不均,影響拉伸強(qiáng)度。壓延覆蓋膠出膠片時,要嚴(yán)格控制熱煉溫度、壓延機(jī)輻溫及壓延速度。溫度過高,則覆蓋膠易產(chǎn)生自硫,影響拉伸強(qiáng)度;壓延速度不宜太快,以免增大壓延效應(yīng),使覆蓋膠橫向拉伸強(qiáng)度降低。¼硫化硫化時要嚴(yán)格控制壓力、溫度、時間等工藝參數(shù),應(yīng)保證膠料一硫化度處于硫化平坦期范圍內(nèi),杜絕欠硫和過硫現(xiàn)象發(fā)生。B.粘合膠與鋼絲繩粘合強(qiáng)度的工藝控制橡膠輸送帶主要由鋼絲繩和橡膠構(gòu)成,因此,只有保證鋼絲繩與橡膠有足夠的粘合強(qiáng)度,才能充分顯示鋼絲帶強(qiáng)度高、使用壽命長的特點和優(yōu)勢。這不但與鋼絲帶芯膠的配方有關(guān),還應(yīng)嚴(yán)格控制各道工序的工藝。¹粘合膠在塑煉、混煉、壓延出型、合膠及成型時不得混入泥沙和其它雜物。º粘合膠片中不得有自流膠粒,否則會影響粘合膠與鋼絲繩的粘合強(qiáng)度。»粘合勝勢布不得有灰塵,以免影響粘合膠與鋼絲繩間的粘合。¼單位壓力保持在2.5一4MPa之間,以保證粘合膠滲透到鋼絲繩縫隙中。½粘合膠在混煉過程中要保證溫度不宜過高,以防止膠料中易揮發(fā)物質(zhì)揮發(fā),影響粘合強(qiáng)度。¾生產(chǎn)過程中要保證鋼絲繩清潔,鋼絲繩不能沾油污、灰塵、水及生銹等。¿合膠及成型時膠片要按生產(chǎn)先后順序使用,膠料存放時間過長易產(chǎn)生噴霜和自硫,影響粘合強(qiáng)度。À要保證冷壓成型壓力及時間。C.鋼絲繩張力的工藝控制鋼絲繩是橡膠輸送帶帶拉力的主要承載體,在鋼絲帶的生產(chǎn)過程中,應(yīng)保證鋼絲繩張力均勻,避免其在使用過程中出現(xiàn)鋼絲繩應(yīng)力集中的弊病。¹成型成型時必須在張力達(dá)到工藝規(guī)定的張力下進(jìn)行操作,以防止鋼絲繩間距不均。橡膠輸送帶成型時應(yīng)避免局部膠量過多,導(dǎo)致硫化時膠料流動擠壓鋼絲繩偏離原來位置,造成鋼絲繩張力不均。因此,在壓延過程中要保證不停車、不調(diào)速;合膠過程中縱向搭接0~3mm,橫向招接10一15mm,并保證壓合輥壓實;冷壓成型過程中復(fù)合膠片搭接長度不超過ZOmm,兩邊邊膠寬度必須一致。硫化硫化時帶坯必須處在硫化板的中心線上,防止偏移造成膠料流動擠壓鋼絲繩。

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