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對(duì)托輥的五次重大技術(shù)革命作者:中澳橡膠    發(fā)布時(shí)間:2014-07-25    點(diǎn)擊次數(shù):

     由于托輥是帶式輸送機(jī)的心臟,它的防水、防塵,尤其是防半流動(dòng)性物體污染的密封性能、兩端軸承位置的精度、外圓徑向圓跳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)阻力、運(yùn)行時(shí)的噪音等,都能給帶式輸送機(jī)的運(yùn)行帶來直接的影響。為此,北京雨潤(rùn)華科技開發(fā)有限公司對(duì)托輥進(jìn)行了全面技術(shù)改進(jìn),使托輥的綜合性能得到大幅度提高。

    技術(shù)革命之一:傳統(tǒng)托輥過早失效的主要原因是由于迷宮式密封結(jié)構(gòu)的縫隙都暴露在外側(cè),托輥運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí),污水、粉塵和稀泥很容易順著縫隙鉆入密封結(jié)構(gòu)中。污染物只要進(jìn)入了第一道迷宮,就會(huì)向里延伸,軸承很快就會(huì)卡死。
    該公司在托輥外側(cè)設(shè)計(jì)了凹凸的迷宮式密封槽,使密封效果更加可靠,從而有效阻擋了水和灰等污染物進(jìn)入到密封結(jié)構(gòu)中。他們采用的材料為工程塑料“尼龍合金”,可實(shí)現(xiàn)托輥鋼管無加工裝配的生產(chǎn)工藝,保證了托輥制造精度的一致性。
    技術(shù)革命之二:在煤礦和地鐵工程等生產(chǎn)環(huán)境中,帶式輸送機(jī)膠帶上粘附的煤泥或者稀泥會(huì)經(jīng)常掉落到托輥端面的托輥軸和輥架上,容易將托輥的端面封住。
    該公司對(duì)此展開了技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過兩年時(shí)間的研究,終于研制成防煤泥“清除器”。“清除器”是隨著托輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)的,能夠隨時(shí)將掉落在托輥端面的稀泥清除下來,徹底解決了煤泥對(duì)托輥污染的難題。
    技術(shù)革命之三:為了達(dá)到徹底阻止污水和粉塵的污染,該公司對(duì)托輥實(shí)行了第三次技術(shù)革命。他們?cè)O(shè)計(jì)的縱向迷宮式密封結(jié)構(gòu),達(dá)到了徹底阻止淋水和粉塵進(jìn)入的效果。
    該公司技術(shù)人員經(jīng)過仔細(xì)分析,認(rèn)為水和灰在迷宮式密封結(jié)構(gòu)中能夠延伸污染的原理是“萬有引力”。但是,迷宮式密封的基本結(jié)構(gòu)都是軸向相互嵌入的,托輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)迷宮式密封在相對(duì)運(yùn)動(dòng),水或灰即利用運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的引力向前延伸。根據(jù)這種情況,他們?cè)谕休伒淖钔鈧?cè)設(shè)計(jì)了一種縱向迷宮式密封結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)在托輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),可以形成一道“空氣墻”,徹底截?cái)嗔怂突以?ldquo;萬有引力”下向前延伸。
    技術(shù)革命之四:傳統(tǒng)托輥的軸承座為鑄鐵材料或鋼板材料,其密封性能無法達(dá)到最理想的效果,而且焊接時(shí)的無規(guī)則變形會(huì)影響兩端軸承的同軸度。
    為了解決上述傳統(tǒng)托輥存在的弊端,該公司技術(shù)人員利用托輥新型軸承座塑性好的特點(diǎn),以托輥專用高頻電焊鋼管為基礎(chǔ),以其內(nèi)徑為基準(zhǔn),將“尼龍合金”軸承座和支撐環(huán)直接與托輥鋼管過盈壓裝,實(shí)現(xiàn)了托輥鋼管內(nèi)徑不需要機(jī)械加工、也不需焊接的新型托輥生產(chǎn)工藝。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是:保證了托輥兩端軸承位置的同軸度,誤差低于0.5毫米;軸承座和支撐環(huán)的過盈壓裝能夠?qū)摴艽嬖诘牟粓A度消除60%左右,有效保證了托輥的制造精度,裝配合格率達(dá)到100%。
    技術(shù)革命之五:托輥的防腐蝕、銹蝕和耐磨性差也是一個(gè)大難題。該公司采取在托輥外圓周包裹輪胎橡膠耐磨層的方法解決了這一難題。汽車輪胎生產(chǎn)時(shí)的材料選擇、配方和生產(chǎn)工藝等非常嚴(yán)謹(jǐn),因此,它具有突出的耐磨、耐腐蝕、耐老化、耐沖擊、耐疲勞、抗撕裂、彈性好等特點(diǎn)。將報(bào)廢的輪胎橡膠在不改變性能的情況下,將其包裹在托輥的外圓周作為耐磨層,不但使托輥達(dá)到了防腐防銹和耐磨的效果,并且大幅度減少了對(duì)膠帶的磨損。
    利用輪胎橡膠圈制造的緩沖托輥,已經(jīng)在江蘇鎮(zhèn)江船山集團(tuán)大沖擊力的落料工況下正常運(yùn)行了4個(gè)多月,根據(jù)使用情況推測(cè)其壽命可達(dá)2年以上。
    采用前述五種技術(shù)生產(chǎn)的托輥,綜合性能參數(shù)達(dá)到了預(yù)期的“神奇”效果,能使帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)節(jié)能、高效、安全、可靠的使用效果,大幅度減少維修的費(fèi)用、膠帶的磨損、能源的損耗、噪音的污染及各種潛在的事故隱患,輸送效率和綜合經(jīng)濟(jì)效益可以提高3至5倍。

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