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輸送帶的使用及維護引起的跑偏
(1)對帶式輸送機加料時,在輸送帶橫斷上物料不對中,偏向一側(cè),使輸送帶兩側(cè)受力不均而引起輸送帶跑偏。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的,如果礦料偏到左側(cè),則輸送帶向右跑偏;反之亦然。
(2)當(dāng)輸送黏性及不易清掃的物料時,改向滾筒及下分支托輥粘附物料而引起輸送帶跑偏。
(3)拉緊裝置受力不均,使拉緊滾筒偏斜(特別對螺旋拉緊),引起輸送兩側(cè)張力不等而跑偏。
(4)中間卸料使用犁式卸料器時,當(dāng)雙向犁式卸料器兩側(cè)角度不等或者兩側(cè)卸料擋板長度不等,均會引起輸送帶跑偏;采用單向犁式卸料器更容易使輸送帶跑偏。
(5)清掃器清掃時,施加在輸送帶上的壓力不均勻,一側(cè)大一側(cè)小將引起輸送帶兩側(cè)張力不等而跑偏。
(6)輸送帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的輸送帶在運行一段時間后,由于輸送帶拉伸產(chǎn)生變形或老化,會使張緊力下降,造成輸送帶松弛,引起跑偏。
(7)運行中振動引起的跑偏。帶式輸送機在運行時的機械振動是不可避免的,運行速度越快,振動越大,造成的輸送帶跑偏也越大。在帶式輸送機中,托輥的徑向跳動引起的振動對輸送帶跑偏影響很大。
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